Пенополистирол – нечто непонятное для простого обывательского ума. Чтобы разобраться в том, что это такое, нужно углубиться в терминологию, при этом стоит начать с понятия пенопласта.
Пенопласт – более знакомое слово, им называется белый невесомый материал. Он представляет собой разной высоты фактуру, состоящую из плотно прижатых друг к другу маленьких шариков. С научной точки зрения пенопластом называется группа материалов из вспененных пластмасс. Данную манипуляцию можно проводить над пластмассами различных видов и получать множество разнообразных составов, среди которых:
- фенол-формальдегидный;
- полиуретановый;
- полистерольный,
- поливинилхлоридный и другие виды пенопласта.
Это интересно! Кстати сказать, всем известный мягкий утеплитель поролон – тоже является разновидностью пенопласта.
Процесс создания пенопластов можно разделить на четыре этапа:
- Соединение всех составляющих.
- Газонаполнение.
- Закрепление полученной структуры.
- Определение формы пенопласта.
Конечные характеристики материала зависят от основного этапа производства – газонаполнения. Иными словами, великое разнообразие пенопластов происходит из-за различий исходных компонентов и метода «вспенивания».
Качество готового изделия определяется по сопоставлению открытых и закрытых пор в его составе. По данному показателю строителями осуществляется выбор продукции, так как он оказывает основное влияние на его физико-механические свойства. Таким образом, с увеличением числа закрытых элементов в структуре, свойства пенопласта становятся выше.
Наиболее качественные в этом отношении следующие материалы:
- Пенополиуретан.
- Поливинилхлоридовый пенопласт.
- Полистирольный пенопласт.
Достаточно часто данные изделия применяются как теплоизоляционные материалы. В первую очередь это обусловлено их низкой теплопроводностью. Дополнительным плюсом является маленькая гигроскопичность. Самые популярные варианты данных изделий – обычный пенополистирол и его более сложный собрат экструдированный пенополистирол.
Подробнее о пенополистироле
На самом деле рядовой житель Украины очень часто встречается с данным материалом в обычной жизни. При покупке любой техники для сохранности содержимого в упаковочной коробке находится именно он. Часто его ошибочно принимают за пенопласт.
Пенополистирол стал широко распространен в строительстве в виде внешнего утеплителя фасадов также используют для утепления балконов и лоджий. Скачком для популярности стало долгожданное решение проблемы с его горючестью.
Как получают пенополистирол?
Метод создания материала не отличается серьезными ухищрениями. Он состоит из следующих этапов:
- Смешивание составляющих (полистирольных/полимонохлорстирольных/полидихлорстирольных).
- Внесение добавок (красителей/пластификаторов/антиперенов).
- Добавление вспенивающих составляющих и легкокипящих углеводородов (дихлорметана/пентана/изопентана или других).
В результате создаются гранулы, в которых равномерно распределена легкокипящая жидкость, после чего их обдают паром. Легкокипящие составляющие улетучиваются, а элементы увеличиваются в объеме в 50 и даже более раз. Наконец, они начинают затвердевать и прижиматься друг к другу, прочно склеиваясь.
В итоге на выходе получается отличный изоляционный материал: однородный, легкий и устойчивый к деформации исходной формы.
На последней стадии производства можно поступить двумя способами. В то время, когда элементы расширяются – есть возможность оставить их в покое и не ограничивать конкретными рамками. В таком случае на выходе будет «беспрессовый» пенополистирол. В противном случае, если применить на него внешнее давление, то получим его «прессовый» вариант исполнения.
Для обывателя различия двух материалов внешне будут незаметны. Однако, «прессовый» аналог будет куда плотнее (40–250 кг/м), менее гигроскопичен, а значит, будет иметь превосходства по физико-механическим показателям.
Интересно: теплопроводность не различается. Метод изготовления данного вида материала сложнее, из-за чего его себестоимость выше.
Все же выбор падает именно на него, если при строительстве требуется повышенная влагоустойчивость и прочность. Например, утепление фундаментов или подземных коммуникаций.
Положительное влияние на популярность данного строительного материала оказывает выгодное соотношение цены и качества. Они наилучшим образом подходят для изготовления сэндвич-панелей.
«Беспрессовый» вариант имеет маркировку ПСБ. С помощью добавления антипиренов при производстве пенопласта он становится самозатухающим. Аббревиатура его выгладит следующим образом: ПСБ-С + класс горючести. Самый биологически безопасный материал: не подвержен старению и влиянию вредоносных для здоровья микроорганизмов.
Особенности самых распространенных типов пенополистиролов
ПСБ-С-15 – самая низкая плотность. Применяется для звуко- и теплоизоляции. Должен подвергаться минимальному механическому воздействию. Например, строительство перегородок или бытовок.
ПСБ-С-25 – отличное соотношение стоимости и характеристик. Подходит для утепления стен, застекленных балконов, фасадов домов и иногда полов. Применяется в комплекте с сэндвич-панелями.
ПСБ-С-35 – высокая механическая прочность, низкая гигроскопичность. Применяется при утеплении подземных коммуникаций. Применим при строительстве водных объектов и спортплощадок. Предотвращает промерзание и вспучивание грунта.
ПСБ-С-50 – наивысшая степень прочности. Подходит для теплоизоляции полов с большой нагрузкой. Например, промышленные комплексы, стоянки. Применим при строительстве дорог в местности, склонной к заболачиванию.
Что такое экструдированный пенополистирол?
От предыдущих аналогов отличается технологией производства. Он создается способом экструзии. Вспененный состав нагревается и продавливается через подобие матрицы. На выходе получается пенопласт с закрытыми элементами, пористыми внутри. Эти ячейки имеют d=0.1–0.2 мм, а плотность составляет порядка 25–45 кг/м.
